Уверяваме ви, че винаги предоставяме висококачествена машина за компресиране на капачки с 18 кухини. Помогнете ви да изберете правилните и висококачествени продукти, за да завладеете пазара и да отворите пазара с квалифицирани продукти и услуги и да постигнете взаимна изгода.
По-кратко време на цикъл за по-висока производителност
По-малко потребление на енергия
Висока специфична плътност
Форми без нужда от поддръжка, които издържат десетилетия
Бърз процес на смяна на цвета
По-малко отпадъци означава по-ниски разходи
Модел | DRCM-018 |
Производствен капацитет | 17000-18000/ час (29/25MM капачка) |
Диаметър на капачката | 20-45 мм |
Височина на капачката | 10-30 мм |
Материал на капачката | PP/HDPE/LDPE |
Кухина на матрицата № | 18 |
Мощност | 380V/PH/50HZ |
Инсталационна мощност | 30KW |
Консумация на въздух | 0.3M3/Hr, 0.8Mpa |
Размер на машината | 2660*1200*2000 мм |
Тегло на машината | 3.1T |
В СРАВНЕНИЕ С МАШИНА ЗА ИНЖЕКТИРАНЕ
Вещ | Компресия на капачката формовъчна машина |
Шприцоване машина |
Брой кухини | 24 | 2*24 |
Изход | 16800-23400 | 2*6000 |
Консумация на енергия | 26 | 2*36 (с калъп) |
Консумирана мощност на месец | 18720 | 51840 |
Икономия на енергия на месец | 33120kw | |
Спестяване на разходи | $6650 00/месец (ако $0 2/kw/h) | |
Използване на добавка | Не | да |
Използване на освобождаване на мухъл | Не | да |
Специфична миризма | Не | да |
Външен вид на продукта | Няма точка на инжектиране | С точка на инжектиране |
Отпадъци | Не | да |
Ресурс от работна сила | 1 | 2 или повече |
EN ПО-КРАТЪК време за ЦИКЪЛ и следователно по-висока производителност. По-ниската температура на екструдиране позволява на капачката да се охлади по-бързо във формата: това съкрати времената на цикъла, които в случай на леки капачки бяха намалени до около 2 секунди.
ПО-МАЛКО КОНСУМАЦИЯ НА ЕНЕРГИЯ. По-ниските температури на екструзия означават, че е необходима по-малко енергия, за да се доведе пластмасата до температура на екструзия и тъй като пластмасата е по-студена, е необходима по-малко енергия за нейното охлаждане. Общите икономии на енергия на произведена капачка могат да достигнат до 45%.
ВИСОКА СПЕЦИФИЧНА ПЛЪТНОСТ. При еднакво налягане на формоване по-ниските температури позволяват постигане на по-висока специфична плътност; освен това липсва точката на инжектиране, която допълнително натоварва разтопената пластмаса. Това технологично състояние осигурява механични свойства и консистенция, които биха били недостижими при шприцване.
ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТТА се превърна в основен проблем при бутилирането на напитки, където производствените линии са все по-бързи и по-сложни и където спиранията на заводите, свързани с капачките, вече не могат да бъдат толерирани.
ФОРМИ БЕЗ ПОДДРЪЖКА, които издържат десетилетия. Вертикалното и аксиално движение на компресионната форма гарантира - за разлика от шприцформата, натоварена от собственото си тегло - че формите са защитени от всякакъв вид износване. Формоването чрез компресия означава, че формите нямат износване през целия им експлоатационен живот.
БЪРЗИ СМЯНИ НА ЦВЕТА Те могат да се извършат бързо, без да се налага да почиствате гореща камера, която липсва в процеса на компресия. ПО-МАЛКО ОТПАДЪЦИ по-ниски разходи.
Материал на мухъл | Кухина | DC53, Япония |
Основа за кухина | Берилиева мед, САЩ | |
Пиедестал за кухина | S136 .Швеция | |
Винт на пиедестал за кухина | DC53, Япония | |
Ядро | Берилиева мед, САЩ | |
Част на резбата | DC53, Япония | |
Среден ръкав | DC53, Япония | |
Деформиращ се ръкав | S136 .Швеция | |
Твърдост на мухъл | След вакуумно запалване, -180°C криогенна обработка, азотиране, след това DLC (диамантеноподобен въглерод), твърдостта на формата е около 70 градуса. |
Стандартна опаковка за износ
Нашият техник може да бъде фабриката на купувача, за да инсталира и пусне машината. Но купувачът трябва да поеме всички разходи за пътуването на техника (включително самолетния билет, разходите за настаняване и заплатата)
ДАТА НА ДОСТАВКА: 55-60 ДНИ СЛЕД ПОЛУЧАВАНЕ НА ДЕПОЗИТ.
ПРИСТАНИЩЕТО НА ДОСТАВКА: НИНБО, КИТАЙ